4月20日，，，2025先进切削手艺岑岭论坛暨"金锋奖"第四届切削刀具产品立异奖颁奖仪式于北京民航国际旅馆盛大举行。
。贝斯特PSC刮刀车削系统依附其卓越的立异性与手艺优势，，，荣膺“金锋奖”切削刀具产品立异奖！！！这是继CV-Joint球道铣刀获奖后，，，贝斯特在2025年获得的又一行业重磅奖项，，，充分彰显了企业在高端刀具领域的职位。
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▲金锋奖奖杯

“金锋奖”切削刀具产品立异奖由机械工业信息研究院金属加工杂志社设立，，，面向海内外切削刀具生产企业。
。旨在勉励企业举行手艺立异，，，推动新手艺、、新产品的应用与普及。
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贝斯特的PSC刮刀车削系统依附立异的"以刮代磨"手艺脱颖而出。
。其有用解决了回转加工外貌细纹螺旋纹路难题，，，通过优质的质料选型和独创的刀具结构设计，，，在包管加工精度的同时，，，直接省去了古板磨削工序，，，显著降低生产本钱。
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▲贝斯特PSC刮刀车削系统

颁奖仪式上，，，贝斯特副总司理、、细亲近削刀具事业部轮值总司理张士凤作为公司代表上台领奖并揭晓讲话。
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▲张士凤总

她体现：：：“很是幸运贝斯特PSC刮刀车削系统能够获得‘金锋奖’的认可。
。这一声誉不但是对贝斯特手艺团队的肯定，，，更是对我们坚持立异、、为用户创立价值的激励。
。未来，，，贝斯特将继续深耕超高细密、、高细密刀具领域，，，以更高效、、更智能的产品助力制造业高质量开展。
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从CV-Joint球道铣刀到PSC刮刀车削系统，，，贝斯特始终以手艺突破界说行业高度，，，以客户价值锚定研发偏向。
。此次"金锋奖"的加冕，，，既是里程碑，，，更是新起点。
。未来，，，贝斯特将继续深化"产学研用"协同立异，，，推动中国高端刀具走向全球工业链焦点舞台，，，为全球制造业高质量开展注入强劲动能！！！

在机床刚性及零件夹持刚性足够的条件下，，，本产品适用于无纹路精车淬硬钢质料的轴类零件，，，特殊是对加工部位有高精度和无加工纹路高质量要求的特殊装配和密封要求的外圆外貌。
。别的，，，该加工方式还可扩展到圆柱面、、圆锥面等母线为直线的回转面加工，，，能够在一定程度上取代磨削加工。
。例如，，，在新能源汽车电机轴的轴承装置和密封部位以及转子包外圆的精加工中体现精彩。
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1.以刮代磨，，，在刮削历程中由于刮刀一段直刃加入切削，，，对工件外貌起到刮研效果，，，从而获得无加工纹路高外貌质量，，，可抵达粗糙度Ra0.1~Ra0.4，，，加工精度品级抵达IT5~6级；；；

2.高效加工，，，刮削时一段直刃在工件外貌切削，，，相同的外貌光洁度可接纳更大的进给量获得更高的加工效率；；；

3. 降低加工本钱，，，取代磨削工序，，，为客户节约了机床本钱和职员本钱；；；

4. 合理提高刀具寿命，，，在刮削历程中，，，刮刀沿Y轴偏向的进给或配合刀塔旋转与X轴赔偿，，，使得加入切削的刃口位置随着进给而移动，，，实现更长的刃口加入切削，，，提高了PCBN刃口的使用率，，，同时刮削时刃口与工件接触尺寸更大，，，单位尺寸的刃口接受平均切削力更小，，，有利于提高刃口寿命；；；

5.刀片与刀体上接纳特殊的定位装置，，，贴合特殊设计的冷却通道，，，操作简朴替换刀片无需调刀，，，包管加工顺畅。
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6. 实现绿色加工，，，PCBN刮刀可干切、、气冷也可湿式切削，，，取代了磨削工序，，，阻止了磨削时使用大宗的磨削液对情形造成污染。
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